其一、汽車沖壓件工藝的意義

　　汽車沖壓件制造是汽車制造的重要組成部分，對沖壓工藝技術(shù)質(zhì)量的控制，有利于提升整個汽車制造質(zhì)量。沖壓工藝是一種金屬加工方法，利用沖壓設(shè)備及模具對金屬板料施加壓力，使金屬板料發(fā)生塑性變形及分離，從而獲得設(shè)計預(yù)期的沖壓零件。汽車五金沖壓件工藝的進程對整個項目進度有著重要的影響，在過程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝及模具問題，盡可能降低沖壓故障率，從而提升沖壓件質(zhì)量。金陽五金加工廠家

　　，汽車沖壓件工藝有利于提升工藝產(chǎn)品性能，以及縮短加工制造的周期，節(jié)約加工制造成本，對于提升企業(yè)效益和社會經(jīng)濟有著重要的意義。

　　，汽車沖壓件工藝有利于提升汽車品質(zhì)及使用體驗，能夠為我國汽車行業(yè)帶來新的商機。

　　第三，設(shè)計新型且合理的汽車沖壓件工藝，對于提升汽車使用性能和質(zhì)量要求有著的推動作用，這對于汽車制造行業(yè)的發(fā)展有著重要意義。

　　其二、沖壓模具維護保養(yǎng)

　　一、裝模時的檢查、維護：

　　1、裝模前要對模具的上下表面進行清擦，模具安裝面和壓機工作臺面正確配合。

　　2、五金沖壓件模具裝好后將模具打開，將模具導(dǎo)向機構(gòu)，模腔表面清擦干凈，以制件的質(zhì)量。

　　3、對模具各滑動部份進行潤滑或涂抹潤滑脂。

　　4、檢查、維護側(cè)護板，清理沖孔廢料道、孔。

　　5、檢查模具側(cè)銷、螺釘?shù)燃?，發(fā)現(xiàn)問題，及時更新、更換。

　　二、生產(chǎn)中的保養(yǎng)：

　　1、定期對拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進行涂油潤滑。

　　2、定期對修邊沖孔模小孔的廢料道進行清理。

　　3、經(jīng)常觀察、感覺模具在生產(chǎn)時使用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查，及時排除。故障排除后再進行生產(chǎn)。

　　三、生產(chǎn)后的保養(yǎng)：

　　1、生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進行的檢查。

　　2.對模具進行的清擦，將模具內(nèi)的廢料、雜物清理干凈，廢料盒中無廢料。

　　3、將模具的使用發(fā)現(xiàn)的問題作如實地反饋，并在交接單中做好記錄或通知修理人員經(jīng)行修理。

　　四、模具的一、二級保養(yǎng)：

　　保養(yǎng)的主要內(nèi)容：

　　1、模具的更新保養(yǎng)由生產(chǎn)操作人員進行。保養(yǎng)的主要內(nèi)容為清擦、潤滑和檢查。

　　2、模具的二級保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況做好記錄。

　　二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容：

　　a、對模具的圓角拉毛部位進行拋光，如果出現(xiàn)壓坑要對模具研配。

　　b、對檢查發(fā)現(xiàn)有問題的導(dǎo)向零件進行修理、恢復(fù)。

　　c、對模具在使用過程中刀口崩刃和刃口塌陷處進行補焊、更新。

　　d、對損壞、失效的彈簧等彈性零件進行更換（注意彈簧的規(guī)格和型號）。

　　e、對模具在使用過程中的沖頭折斷、彎曲和啃壞及損壞的沖套進行更換。

　　f、檢查緊固零件是否松動、損壞。如有，則進行更換。

　　g、檢查壓料板、卸料板是否損壞，如有對損壞的部分進行更新。

　　h、檢查氣動系統(tǒng)有無滲漏；如有，則進行更新、更換。

　　五、久放模具的保養(yǎng)

　　對于長期放置的模具要每兩個月安排一次保養(yǎng)，方法是打開模具給予除塵、除銹并對模具所有部位給予涂油處理。