五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因主要有以下幾方面：

一：間隙

沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：

1、模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；

2、模具裝配誤差－導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；

3、壓力機(jī)精度差—如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；拉伸件加工

4、安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；

5、沖模結(jié)構(gòu)不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；

6、鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。

二：刀口鈍

刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：

1、模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，性差；

2、沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷；

3、操作時不及時潤滑，磨損快；

4、沒有及時磨鋒刃口。

三：沖裁狀態(tài)不當(dāng)

如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。

四：模具結(jié)構(gòu)不當(dāng)

五：材料不符工藝規(guī)定

材料厚度嚴(yán)重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。

六：制件的工藝性差－形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。

沖壓加工對沖壓件加工質(zhì)量的要求：

在電子沖壓件廠中對于五金沖壓件加工質(zhì)量要求是嚴(yán)格的。所以我們要嚴(yán)格控制沖壓件的形狀尺寸：   先是對彎曲件的要求：

1）彎曲件形狀應(yīng)盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的   小彎曲半徑。

2）曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

3）彎曲帶孔件時，為避免孔的變形.Zp8深圳五金沖壓件加工廠

其次是對拉深件的要求。

4）五金沖壓件外形應(yīng)簡單、對稱，不宜過大。以便使拉深次數(shù)   少，容易成形。

5）五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。

五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(qiáng)(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力增強(qiáng)。

根據(jù)目前情況，當(dāng)材料料厚約在2mm以下時采用彈壓卸料板，大于2mm時采用固定卸料板較為貼近實(shí)際。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。

五金沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。

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