與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有哪些優(yōu)點(diǎn)？

　　1、沖壓時(shí)由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

　　2、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

　　3、沖壓加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。

　　4、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

　　不銹鋼拉伸件表面的這些劃痕有可能是在一種較為復(fù)雜的滑移過程中造成的，所以想要對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行保護(hù)，   先要從改變相對(duì)滑移時(shí)的摩擦狀態(tài)開始。要達(dá)到這樣的目的，方法有很多，包括液態(tài)潤(rùn)滑法，涂油覆膜法，噴涂刷油法及凹模強(qiáng)制潤(rùn)液法等等。

　　通過加大的工件的潤(rùn)滑性，來(lái)減輕拉深件的摩擦程度，這樣其表面的劃痕現(xiàn)象就會(huì)有所，而我們要保護(hù)不銹鋼拉深件表面的目的也就達(dá)到了。

　　五金拉伸件是一種   節(jié)能的加工方法，隨著現(xiàn)代社會(huì)對(duì)拉伸加工產(chǎn)品的需求越來(lái)越大以及競(jìng)爭(zhēng)的加劇，人們對(duì)拉伸件的質(zhì)量提出了   高的要求。由于拉伸過程中很容易產(chǎn)生微小裂紋，這些微小裂紋很難被發(fā)現(xiàn)且難以控制，經(jīng)常給制件帶來(lái)潛在的威脅，也一直是拉伸件生產(chǎn)廠家棘手的技術(shù)難題。