(1)沖壓件制件拉伸太深，落差較大。導(dǎo)致板料流動過快，造成起皺。

　　(2)型面劇烈變化與多處型面交匯處極易聚料，造成起皺。

　　(3)拉伸過程中，制件凹R角過大，走料過程中凸R角壓不住料，造成起皺。

　　(4)工藝方法不合理，在有些部位明確起皺情況下未加吸皺筋、斜槽等。

　　(5)頂缸壓力過小，導(dǎo)致壓料面壓不住料，引起起皺。

　　(6)板料尺寸優(yōu)化不合理，出現(xiàn)某些要料的地方料少，造成板料走料時該處未壓料導(dǎo)致起皺。

　　(7)凸、凹模間隙不合理。

　　(8)拉伸筋位置，尺寸布置不合理，研合不到位。

　　(9)生產(chǎn)中潤滑過度。

　　(10)需伸展的制件采用成形工藝，而非拉伸。金陽五金加工

　　總之，不管是制件原因，還是工藝原因，走料不均勻是制件起皺的根本原因，壓料面各部分進料阻力均勻是拉伸件不起皺甚至開裂的重要。調(diào)整凸、凹模，凹模與壓邊圈之間的間隙，凸、凹模間隙的調(diào)整可以參考如下方法：壓料間隙采用里緊外松的原則。

　　在凹模口直線彎曲變形區(qū)和伸長變形區(qū)應(yīng)允許壓料面稍有里緊外松現(xiàn)象，里側(cè)間隙應(yīng)略小于料厚t，外側(cè)間隙應(yīng)略大于料厚t。因為在這兩類區(qū)域中，材料由于拉伸變形過程中產(chǎn)生料厚t不變或變薄，這樣就造成了壓料面間隙的變化。為材料變形過程中不同區(qū)域材料受力情況，伸長類變形區(qū)在圓周方向徑部均受拉應(yīng)力作用，料厚變薄。隨著材料的流動，料厚變薄，壓料面間隙相對增大，減少了壓料力。當板料流過緊區(qū)時，壓料面與材料與貼合均勻，這樣，控制了進料速度，壓料面均衡了壓料力。

　　隨著材料的移動，壓料面始終保持壓料作用，此過程可以防止起皺等缺陷產(chǎn)生。