五金沖壓檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1．0 目的

為了使產(chǎn)品在沖壓生產(chǎn)檢驗過程中有據(jù)可依、準(zhǔn)確判斷，提升檢驗品質(zhì)與效率，公司產(chǎn)品符合客戶需求。

2．0 范圍

適用公司五金沖壓線

3．0   定義

   面：客戶經(jīng)?？吹降拿妫缑姘?，機箱的上表面、正面。

B級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如機箱的后面、側(cè)面等。

C級面：產(chǎn)品在移動或被打開時才能看到的面，如機箱的底面，內(nèi)部零件的表面等

重要缺陷〈MA〉：與設(shè)計要求偏離影響整體結(jié)構(gòu)或?qū)蛻粼谑褂眠^程中隱藏不   因素。

次要缺陷〈MI〉：符合設(shè)計要求、不影響客戶使用及在使用過程中無危及   ，但會對客戶帶來不愉悅心情。

4． 0  檢驗條件與環(huán)境

4． 1產(chǎn)品BOM與工程圖各一份

4． 2與產(chǎn)品目視距離30cm,呈45角度  

4． 3檢驗時間為10—15秒

4． 4光線為正常日光燈60W

5．0檢驗工具

5．1游標(biāo)卡尺

5．2千分尺

5．3角度尺

5．4塞規(guī)

6．0檢驗項目與判定

6．1 材質(zhì)、尺寸

6．1．1  五金沖壓件所用的的材質(zhì)、厚度要符合客戶要求，若客戶無特別要求按我司正常使用材質(zhì)、厚度。與之不符判定MA。

6．1．2  五金沖壓件外型尺寸要符合工程圖所示大小，與之不符判定MA。

6．1．3  五金沖壓件的沖孔、引深的位置、直徑、深淺要與工程圖所示符合，與之不符判定MA。

6．1．4  五金沖壓件折邊角度要與工程圖所示符合。與之不符判定MA。

6．1．5  五金沖壓件壓邊后與面的間隙小于或等于0．2MM。與之不符判定MI。

6．2    外觀

6．2．1  缺陷類型與定義

刮傷：五金件表面的呈條狀的淺溝。

裂縫：五金材質(zhì)在沖壓過程出現(xiàn)斷裂。

氧化：材質(zhì)與空氣中的氧起化學(xué)變化。

變形：材質(zhì)在沖壓或移轉(zhuǎn)過程中造成外觀變異。

擦傷：材質(zhì)表面互相接觸摩擦所致的損傷。

凸凹痕：材質(zhì)表面異常凸起或凹陷

模痕： 沖壓過程中模具在材質(zhì)表面留下的痕跡。

毛刺： 沖孔或切邊角過程中不留有余料。

污漬： 加工過程中油漬或污物附其表面造成

6．2．2  允收標(biāo)準(zhǔn)

6．3 試裝

6.3.1 五金件組裝時的拉釘及螺絲孔要吻合，不可偏位?！?？可接受，反之判定MA。

6.3.2 五金件組裝接合處的間隙要在設(shè)計范圍之內(nèi)〈≤？〉并均勻。與之不符判定MA。

6.3.3 五金活動件安裝時松緊度要適宜〈正常力度、正確方法〉不可偏緊或偏松，與之不符判定MI。   時見限度樣板。

6.3.4 組裝完畢后，不可有扭曲、變形、斷層等不良現(xiàn)象。