沖壓件加工自動化的實現(xiàn)具有、占地面積小、操作、生產(chǎn)周期短、操作人員少、沖壓件等優(yōu)點，尤其是隨著大噸位的多工位自動壓力機的使用，與傳統(tǒng)的車身沖壓線相比，車間占地面積可以減小一半，生產(chǎn)率可提高50%，在提高生產(chǎn)效率的同時，還提高了沖壓件表面質(zhì)量，減少了工人勞動強度；那么從哪些方面提高沖壓件加工自動化程度呢？下面來看一下；

1、沖壓件加工廠家要引進新的自動化加工設備，推廣應用數(shù)控沖壓設備、沖壓柔性加工系統(tǒng)，多工位高速自動沖壓機、機器人或機械手送料取件、機械化與自動化的流水線沖壓生產(chǎn)等；

2、單機聯(lián)線自動化的應用，單機聯(lián)線配置為5~6臺壓力機，配備拆垛、上下料機械手；穿梭翻轉(zhuǎn)裝備和碼垛裝置，性高，沖壓質(zhì)量好，生產(chǎn)達6~9次/min；

3、沖壓件加工可以使用大型多工位壓力機進行自動化連續(xù)沖壓生產(chǎn)。大型多工位壓力機由拆垛機、大型壓力機、工件傳送系統(tǒng)組成，生產(chǎn)效率可達16~25次/min;

4、充分發(fā)揮設備的生產(chǎn)能力，設備的壓力、壓料力行程次數(shù)，工作臺面積的利用率，以提高生產(chǎn)效率，用增加進出件的自動化或半自動輔助裝置，以提高行程次數(shù)的利用率；