鈑金機柜加工變形的原因

鈑金機柜是針對金屬薄板使用綜合冷加工工藝，冷卻形成后所需要的鈑金機柜。加工工藝包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。那么鈑金機箱加工變形的原因有哪些呢?接下來由小編一一介紹吧：

鈑金機柜主要材料是鋼材。鋼材在軋制成材到鈑金工作現(xiàn)場下料、加工成形、組裝連接成鈑金工件產品的過程中會受外力和進行加熱變形加工等，會產生應力和變形，這些變形有的是產品技術要求的，有的是超出技術要求的，這些超出技術要求的應力和變形稱為變形缺陷。

原材料的變形主要來自鋼材在軋制過程中、運輸過程中和不正確的堆放等。鋼材軋制時，如果存在板材受熱不均勻、軋輥彎啦、軋輥間隙不一致等問題，就會使板材在寬度方向的壓縮不均勻。延伸較多的部分受延伸較少部分的拘束耐產生壓縮應力，而延伸較少部分產生拉應力，因此，延伸較多的部分在壓縮應力作用下可能產生失穩(wěn)而導致韭形。

鈑金機柜加工鋼板特別是薄板，易產生局部凹凸變形、折皺變形或比較平緩的大波浪變形;較大的工寧鋼易產生側向渡浪形彎曲，有時產生扭曲.較大的槽鋼易產生彎曲變形;較小的角鋼場產生扭曲變形等。鋼材熱軋后在冷卻的過程中存在潮濕或有在水的地方也會產生變形。