不銹鋼機械加工中，不銹鋼怎么銑？

2.1 加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。 

2.2 下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。 

⑴ 剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。 

⑵ 等離子切割：等離子切割后，割渣應清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應及時清理出現(xiàn)場，以避免割渣對工件的玷污。 

⑶ 鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。 

2.3 機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業(yè)完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。 

2.4 成型加工：在卷板、折彎過程中，應采取措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。 

2.5 鉚焊：不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應清理干凈。 

2.6 焊接：不銹鋼件焊接前   認真油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應采用小電流、焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊后應用不銹鋼（不得采用碳鋼）扁鏟清理熔渣和飛濺。 

2.7 多層焊：多層焊時，層間熔渣   干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。 

2.8 焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低于母材。 

2.9 矯形：不銹鋼件的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區(qū)域。矯形時，盡量采用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。 

2.10 搬運：不銹鋼件在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等），并應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平臺或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。 

3 表面處理 

3.1 清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷   認真地清理打磨干凈。 

3.2 除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，   按工藝油污、氧化皮、灰塵等雜物。 

3.3 酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化   嚴格按工藝要求進行，鈍化膏涂層應均勻，鈍化時間應嚴格執(zhí)行工藝要求。 

3.4 清洗干燥：酸洗鈍化后，應嚴格按工藝進行擦拭、沖洗、干燥，酸洗鈍化膏和酸液。 

3.5 保護：不銹鋼件表面處理完成后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的污染。 

3.6 避免再加工：不銹鋼件表面處理完成后，應避免對該零部件或產(chǎn)品的再加工。